Клапаны-отсекатели предохранительные ПКК-40М
Характеристики
Описание
Схемы
Технические характеристики
Основные параметры и размеры клапанов соответствуют нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование основных параметров и размеров |
Величины по типам или исполнениям |
|||
|
ПКК-40МН-0,6 |
ПКК-40МC-0,6 |
ПКК-40МН-1,6 |
ПКК-40МC-1,6 |
|
|
1 Номинальный диаметр DN, мм: |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
2 Максимальное рабочее давление на входе, МПа (кгс/см2) |
0,6 (6,0) |
0,6 (6,0) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
|
3 Диапазон настройки давления срабатывания при повышении контролируемого давления, МПа (кгс/см2) |
От 0,0015 до 0,005 (от 0,015 до 0,05) |
от 0,005 до 0,06 0,005…0,06 (от 0,05 до 0,6) |
от 0,0015 до 0,005 (от 0,015 до 0,05) |
от 0,005 до 0,06 0,005…0,06 (от 0,05 до 0,6) |
|
4 Диапазон настройки давления срабатывания при понижении входного давления, МПа (кгс/см2): |
от 0,01 до 0,015 (от 0,1 до 0,15) от 0,03 до 0,05 (от 0,3 до 0,5) |
|||
|
5 Точность срабатывания, % |
±10 |
±5 |
±10 |
±5 |
|
6 Класс герметичности затвора |
А по ГОСТ 9544-2015 |
|||
|
7 Материал корпуса |
АК7ч(АЛ9) ГОСТ 1583-93 |
|||
|
8 Присоединительные размеры: на входе и на выходе резьба внутренняя трубная по ГОСТ 6357-81, дюймы |
G 1 ½-B |
|||
|
9 Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина - высота |
177 125 252 |
|||
|
10 Строительная длина, мм: |
170 |
|||
|
11 Масса, кг, не более |
6,1 |
|||
Показатели надежности клапана:
- Cредняя наработка на отказ, часов, не менее – 40000
- Cредний срок службы, лет, не менее – 30
- Назначенный срок службы, лет - 40.
По истечении среднего срока службы дальнейшая эксплуатация клапана допускается после диагностирования.
Назначение изделия
Клапан ПКК-40М предназначен для автоматического герметичного перекрытия подачи природного газа по ГОСТ 5542-2014, сжиженного газа по ГОСТ 20448-90 при:
- повышении давления на контролируемом участке сети сверх установленного предела
- уменьшении входного давления газа ниже определенной величины.
Клапан является полуавтоматическим запорным устройством, открывание клапана проводится вручную путем кратковременного отворачивания пусковой пробки.
Клапан устанавливается перед регуляторами давления газа, а импульс контролируемого давления берется после регуляторов давления.
Клапан соответствует:
- Требованиям ТУ 4859-024-36214188-2000
- Техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования”
- Требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»
- СП 62.13330.2011.
Клапан изготавливается номинальным диаметром DN 40 – с муфтовым корпусом :
- с максимальным рабочим давлением 0,6; 1,6 МПа;
- низкого контролируемого давления (Н)
- среднего контролируемого давления (С);
1 – корпус; 2 – основной клапан; 3 – коробка мембраны; 4 – обратный клапан; 5 – верхний клапан; 6 – крышка; 7 – регулировочный стакан; 8 – пружина; 9 – мембраны; 10 – пусковая пробка; 12 – фильтр
Рисунок 1. Клапан-отсекатель предохранительный ПКК-40М с муфтовым корпусом
1 – корпус; 2 – основной клапан; 3 – коробка мембраны; 4 – обратный клапан; 5 – верхний клапан; 6 – крышка; 7 – регулировочный стакан; 8 – пружина; 9 – мембраны; 10 – пусковая пробка; 11 – фланец DN50; 12 – фильтр
Рисунок 2. Клапан-отсекатель предохранительный ПКК-40М с фланцевым корпусом
Устройство и принцип работы
Клапан-отсекатель предохранительный ПКК-40М состоит из корпуса (см. рисунки), основного клапана, коробки мембраны , обратного клапана с фильтром, верхнего клапана, крышки, регулировочного стакана, пружины, двух мембран и пусковой пробки.
Клапан имеет муфтовый или фланцевый корпус вентильного типа с встроенным седлом. На верх-нем фланце корпуса расположена коробка мембраны, сверху которой установлена крышка с регулировочным стаканом и пружиной. Между торцами корпуса, коробки и крышки вставлены нижняя и верхняя мембраны и зажаты болтами.
Внутри корпуса имеется основной клапан с пружиной, который перекрывает седло. Верхняя резьбовая часть штока клапана соединена с нижней мембраной. Торец штока является седлом. В штоке имеются два взаимно перпендикулярных отверстия, соединяющих полости корпуса и мембранной камеры. В верхней мембране закреплен малый (верхний) клапан. В резьбовые отверстия коробки мембраны ввернуты пусковая пробка и обратный клапан.
При медленном открытии входного вентиля не допускается подскока клапана, газ заполняет подмембранную полость и через два взаимно перпендикулярных отверстия в штоке заполняет пространство между мембранами.
Для открытия клапана необходимо отвернуть пусковую пробку. При этом газ, находящийся между мембранами, быстро через отверстия в пробке выйдет в атмосферу.
Входное давление газа, преодолевая усилие пружины основного клапана, поднимет нижнюю мембрану вверх до упора, а отверстие в конце штока окажется закрытым малым клапаном верхней мембраны. После этого пусковая пробка завинчивается обратно.
Газ через открытый основной клапан поступает в сеть и из контролируемого участка, по импульсной трубке, через обратный клапан попадает в полость между мембранами.
Если контролируемое давление газа превысит установленное верхней пружиной значение, то верхняя мембрана приподнимается, отверстие на штоке откроется, и по обе стороны нижней мембраны установится одинаковое входное давление газа.
Под действием пружины основной клапан опускается на седло, перекроет подачу газа, при этом благодаря закрытию обратного клапана сообщение полости мембранной камеры с импульсной линией прекратится.
При уменьшении входного давления ниже величины, определяемой пружиной основного клапана, нижняя мембрана под действием этой пружины опустится, отверстие в штоке откроется, что также приведет к закрытию основного клапана.