Краны шаровые для газораспределительных станций
(Из материалов доклада на отраслевом техническом совещании по
вопросу: «Совершенствование уровня эксплуатации и ремонтно-
технического обслуживания трубопроводной арматуры на объектах
ОАО «Газпром»», октябрь — 2008 г., г. Саратов)
Б.К. Ковалёв, заместитель генерального директора по НИОКР
Р.Е. Агабабян, генеральный директор
Завод «Газпроммаш» хорошо известен на рынке газового оборудования как производитель комплексных изделий для газотранспортных предприятий и для газораспределительных сетей, в том числе автоматизированных газораспределительных станций, подогревателей газа и нефти, одоризационных установок, газорегуляторных пунктов (блочных и шкафных), пунктов учета расхода газа и так далее. Для сборки вышеперечисленной продукции завод изготавливает также основную массу комплектующих изделий различных типоразмеров: газовые фильтры, теплообменники, регуляторы давления, предохранительные клапаны (сбросные и запорные), шаровые краны и другое газовое оборудование. Недостающие комплектующие изделия приобретаются у сторонних отечественных или зарубежных производителей.
Непрерывно возрастающие требования к надежности и качеству современной газовой техники заставляют специалистов завода вести постоянное изучение новейшего оборудования, выпускаемого ведущи- ми производителями изделий для газовой промышленности, а также используемых при этом передовых технологий. Все это позволяет поддерживать достаточно высокий уровень изделий собственного изготовления и дополнять их лучшими образцами продукции российских и зарубежных фирм.
Разработчики завода постоянно ведут работы по созданию новых изделий. Так, например, освоено производство нового шарового крана КШ-150/80 (DN 150, PN 80) для газораспределительных станций с рабочим давлением до 8,0 МПа. Корпус крана выполнен из кованой стали 09Г2С, а шаровой затвор — из нержавеющей стали 40Х13, прошедшей специальную термическую обработку для повышения твердости рабочей поверхности. Отличительной особенностью этого крана является оригинальная конструкция седла, обеспечивающая надежную герметизацию шарового затвора и защиту полиуретанового уплотнителя от воздействия твердых частиц, присутствующих в трубопроводе. В конструкции седла предусмотрена возможность подачи уплотнительной смазки в зону герметизации, что позволяет при возникновении протечки быстро локализовать ее и восстановить работоспособность крана. Все поверхности корпуса и других деталей имеют защитное покрытие. Кран укомплектован рычажно-винтовым приводом. Его конструкция позволяет также применение других широко распространенных приводов.
Для обеспечения ремонтопригодности крана, корпус изготавливается из двух частей с разъемом по оси вращения шарового затвора.
Детали шарового крана
Шаровой кран КШ-150/80 с положительным результатом прошел приемочные испытания и рекомендован в производство постоянно действующей комиссией по проведению испытаний запорнорегулирующей арматуры, применяемой на объектах ОАО «Газпром». Результаты испытаний распространяются также на типоразмеры кра- нов шаровых DN 50, DN 100.
Решение по разработке шарового крана и постановке его на серийное производство принималось на основании результатов анализа состояния рынка запорной арматуры, с учетом запросов и пожеланий
Кран шаровой КШ-150/80
эксплуатационных служб газотранспортных предприятий Газпрома. Типоразмер крана DN-150, выбранный в качестве основного, является наиболее востребованным при производстве газового оборудования для газораспределительных станций и блоков подготовки газа компрессорных станций. Исполнение «под приварку» определяется тенденциями российских потребителей, стремящихся к уменьшению количества фланцевых соединений - потенциальных источников утечек газа. А разборная конструкция корпуса делает кран ремонтопригодным и позволяет, при необходимости, проводить ревизию трущихся поверхностей и уплотнительных деталей. Многие из применяемых сегодня шаровых кранов лишены такой возможности. Неслучаен также выбор, в качестве материала для шарового затвора, коррозионностойкой стали. Опыт эксплуатации шаровых кранов с затвором из обычной «черной» стали показывает, что даже нанесение на поверхность шара защитного покрытия практически не увеличивает его срока службы. Корпус крана выполняется из стали 09Г2С, обеспечивая возможность использования изделия в условиях крайнего севера при температуре до минус 60ºС.
Конструкция крана предусматривает установку пневматического, гидравлического или электрического привода, взамен входящего в состав ручного рычажно-винтового привода.
Сегодня шаровые краны не являются массовой продукцией завода «Газпроммаш», а выпускаются сравнительно небольшими партиями наряду с другими изделиями запорно-регулирующей арматуры (регуляторами давления различных типов, запорными и отсечными предо- хранительными клапанами и т.д.). Это позволяет обеспечить полно- ценный технический контроль за изготовлением каждого отдельно взятого изделия, не допуская ни малейших отклонений от технических условий. Такой подход, в сочетании с конструктивными особенностями шарового крана КШ-150/80, повышающими его надежность, обеспечивает высокое качество и ставит данный вид продукции в один ряд с лучшими изделиями отечественной промышленности. Гарантированный ресурс шарового крана КШ-150/80, подтвержденный стендовыми и приемочными испытаниями, составляет не менее 4000 циклов. Конструкция крана КШ-150/80 защищена патентами РФ.
Завод «Газпроммаш» в инициативном порядке проделал большую работу по постановке на производство новых изделий. Но их массовый выпуск требует расширения и качественного обновления станочного парка. При этом под такие широкомасштабные мероприятия приходится, как правило, брать крупные кредиты. Мы готовы к подобным действиям, но они будут целесообразны только в случае востребованности новой продукции, т.е. при наличии стабильных заказов. Вме- сте с тем, положительные результаты испытаний и хорошие отзывы членов постоянно действующей комиссии по проведению испытаний запорно-регулирующей арматуры, применяемой на объектах ОАО «Газпром», не принесли заводу существенных заказов на шаровые краны КШ-150/80.
И это в условиях, когда поставки нередко уступающих по качеству, устаревших модификаций запорной арматуры данного типоразмера приходится ждать месяцами. Может быть, следует более решительно обновлять элементную базу современных АГРС в части запорно-регулирующей арматуры? Сегодняшние наработки отдельных производителей и передовые производственные технологии позволяют сделать это достаточно быстро.
В заключение хотелось бы отметить ту большую и чрезвычайно полезную работу, которую ведут члены постоянно действующей комиссии по проведению испытаний запорно-регулирующей арматуры, применяемой на объектах ОАО «Газпром» вместе со специалистами испытательного полигона филиала «Саратоворгдиагностика», ДОАО «Оргэнергогаз». Помимо проведения испытаний, обязательных для данного вида изделий, они помогают разработчикам увидеть сильные и слабые стороны создаваемого оборудования по отношению к лучшим отечественным и зарубежным аналогам. Вот только результаты этой работы в наше время следует более оперативно доводить до руководителей и специалистов, заинтересованных в повышении технического уровня, качества и надежности отечественной запорнорегулирующей арматуры. Для этих целей можно было бы использовать журналы «Газпром» и «Газовая промышленность», в которых следует вести специальные постоянные разделы или выпускать отдельное тематическое приложение.
Кроме того, существующий испытательный стенд требует модернизации с расширением его возможностей и с обязательным использованием современных средств обработки и отображения информации. Такая реконструкция, наряду с организационно-техническими мероприятиями, позволит повысить статус испытательного полигона и привлечет немало новых заказчиков, в том числе и иностранных, что быстро оправдает любые затраты.
Участники совещания ОАО «Газпром» знакомятся с продукцией завода.